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                长治钢铁(集团)锻压机械制造有限公司

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                层层把好质量关,品质提升信誉度


                锻压公司布料器制造小记

                目前,锻压公司为长钢炼铁厂生产制造的1080高炉炉顶设备之布料器整体试车工作圆满完成。期间经过冷试、热试、挂溜槽空试,都得到了炼铁厂验收人员的认可与肯定,并表示此次制作质量是有史以来最成功的一次。

                “功夫用在哪里,收获就在哪里”。布料器为长钢公司A类备件是高炉的主要部套件,总结经验补短板提品质严把质量关是此次制作的主线。从设计到工艺,从下料到焊接、从机加到装配,整个工艺工序过程采取“零缺陷全覆盖”全面控制。建档立卡层层把关,确保了产品的顺利实施,达到了最终的质量要求和提升。

                把好“技术关”。设计院部门通过对以往制作炉顶设备的经验和问题,以及现场使用反馈意见。对布料器图纸和加工工艺进行了系统性的修改和完善,比如气密箱整体更改为机械提升和数字油缸提升通用部件;耳轴配合处公差过紧;β检测装置长轴断裂问题等等。尤其在β检测装置长轴断裂问题上,通过对以往损坏检测装置的轴及齿轮损伤情况认真分析,结合其安装位置及使用情况,发现长轴从材料选择、结构设计、强度计算上没有问题。推断该齿轮和回转支撑齿轮的中心距距离小,造成齿轮副啮合过紧,长轴受径向力反复作用,发生断裂,同时造成齿轮损伤。在此次制作中对齿轮进行修改,将齿厚在原基础上减少0.5mm,齿轮外径减少4-5mm,齿顶倒钝,并提高加工精度。通过不断的优化、修改使整个制作过程及使用都更加合理化。

                把好“供应关”。供应部门对布料器零部件的采购质量严格把控,主要部件选择以往采购过口碑好的指定供应商,关键部件回转支撑轴承采用进口德国  公司在热处理机械运动寿命上确保使用周期,材料采购选用重合同、守售用、有实力的材料供货商,并制定专项采购计划进度,及格制控好供应节点。

                公司把好“制造关”,生产管理部门制定生产计划进度及工序检验标准,箱体保压探伤,托圈本体提升滑轮角度做到一分不差配合到位,安装精益求精主传动齿轮间隙多次检测精准到位,转到起来如清脆甜歌入耳动听。每一个环节、每一道工序都经过精心安排,严格把关。尤其在检验每一道工序,每一个零件上,都格外严谨。像测量顶盖本体上的传动孔与检测孔,利用基本测量工具无法准确测出,就制作测量工装辅助进行。确保每个零件都在图纸公差范围内。

                经过层层把关,各部门环环相扣,本次布料器制作周期相比2015年提前了3个月,冷试、热试检测数据显示质量性能稳定可靠性均优于前5台,为锻压公司赢得了良好的信誉。

                2020-10-30


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